Страница 32 из 42

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 12 янв 2018, 18:51
zvs76
То же хотел бы услышать у мастеров про допуски,хотя на мой взгляд 2 мм.маловато

СообщениеДобавлено: 13 янв 2018, 10:10
dek
)) Выражение "на мой взгляд " тут ключевое и правильное. Сказать должен мастер который будет этим изделием заниматься.Даже если тут кто то что то и напишет -все равно будете делать несколько проб. А дать человеку в работу форму и сказать "вот .... с форума сказали что 2 мм хватит" ....... мастеру с опытом будет безразлично кто там что говорит ,а начинающему ...надо начать . и как получится такое изделие до финиша довести -тоже не будет ни кого слушать, а сам скажет какой допуск нужен. не забегайте сразу так далеко ,возьмите детскую форму от песочного набора и попробуйте.

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 13 янв 2018, 14:20
AlehBrest
Пробы делались немного. После 1-2мм вроде рисунок неплохо вскрывался.


Тут конечно зависит от разных факторов... Но может у кого нибудь есть более наработанный опыт по вскрытию рисунка после забивки в формы

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 00:21
mix
выполнено все монолитно
[quote="AlehBrest"]Вопрос-какой толщины заложить припуск под этот снимаемый слой в матрицу. Или поставить вопрос по другому-2мм припуска достаточно или нет?
насчет допусков наверное нет и 1 мм если сама масса качественно набита , важна технология и ее соблюдение ,сушка на ровной поверхности чтоб не -было коробления. Шлифовка и полировка углов занятная вещь особенно внутренних

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 01:00
AlehBrest
mix писал(а):Шлифовка и полировка углов занятная вещь особенно внутренних

Съем лишнего планируется на ЧПУ. Это отработано, в т.ч. немного по гипсу. Сами изделия собираются из не очень габаритных деталей. Модель порезана на куски.

Надеюсь, такие габариты сильно деформировать при сушке и обработке не будет.

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 01:15
mix
AlehBrest писал(а):
mix писал(а):Шлифовка и полировка углов занятная вещь особенно внутренних

Съем лишнего планируется на ЧПУ. Это отработано, в т.ч. немного по гипсу. Сами изделия собираются из не очень габаритных деталей. Модель порезана на куски.
skrlod35.jpg

Надеюсь, такие габариты сильно деформировать при сушке и обработке не будет.

полировать тоже чпу будет

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 01:33
mix
mix писал(а):
AlehBrest писал(а):
mix писал(а):Шлифовка и полировка углов занятная вещь особенно внутренних

Съем лишнего планируется на ЧПУ. Это отработано, в т.ч. немного по гипсу. Сами изделия собираются из не очень габаритных деталей. Модель порезана на куски.
Вложение skrlod35.jpg больше недоступно.

Надеюсь, такие габариты сильно деформировать при сушке и обработке не будет.

на мой взгляд успех будет зависеть от матрицы и плотности набивки массы сушка на ровной поверхности, каркас для изделия если он не монтируется на готовую поверхность . Мой пробный вариант на скорую руку . Матрица из какого материала? да тогда зачем чпу?

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 15:48
AlehBrest
Полировать пока не механизмами ЧПУ. Позже с этим может что нибудь придумаю. Но это потом.Фрезеровать планируется для вскрытия рисунка. Плюс фрезеровка по поверхности мест для орнаментальных вставок. При фрезеровке в целом затраты будут меньше, чем остружки и шлифовки вручную, да и сама геометрия поверхности на выходе точнее. При шаге 0.2-0.3 мм и тонкой фрезой деталированная поверхность уже неплохая, а в местах без мелких деталей фреза может быть толще и шаг больше. Матрицы из стеклопластика.

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 16:05
Владимир Scagliola
AlehBrest писал(а):Делаются модели ряда деталей для снятия с них матриц. В матрицах (формах) будут закладываться сами детали по технологии Stuckmarmor или Оселок с последующим снятием некоторого слоя для вскрытия рисунка. Вопрос-какой толщины заложить припуск под этот снимаемый слой в матрицу. Или поставить вопрос по другому-2мм припуска достаточно или нет? Высота деталей около 80см (будут немного разные по габаритам).
skrlod34.jpg


Два замечания есть у меня.
1) Толщина "грязевого слоя" зависит от консистенции и техники укладки. Чем жиже консистенция и больше касательных к поверхности формы движений у укладываемой массы - тем толще грязевой слой, который придется снимать. Обычно мастера стараются работать так, чтобы толщина "грязевого слоя' была минимальной. Хотя возможно некоторые расцветки и требуют таких неудобных консистенций, что толщина грязевого слоя будет зашкаливать и исчисляться не десятыми долями миллиметра, а миллиметрами. Думаю, что 2мм хватит поосто зауши.
2) Если это стол, который ее является высокоточным изделием, на манер втулки для космического спутника, то абсолютно одновалентно какой будет припуск, или его отсутствие. "Отливаем" изделия, сфрезировуем грязевой слой, шлифуем, полируем и вуаля - красота и все довольны!

Re: Stuckmarmor

СообщениеДобавлено: 14 янв 2018, 16:35
AlehBrest
"Если это стол, который не является высокоточным изделием"
Да, не является. Но это практически ничего не стоит-и лучше заложить. А так, можно и без припуска в модели - потом деталь и в минусе фрезеровать до каких то пределов. Но не хочется просто без припуска или лишнего припуска закладывать - изделие из нескольких частей и припуски фрезеровки, если отдельно, по разному масштабируются. И к тому же по ходу работы позже с виртуальной модели обычно приходится много информации снимать. Поэтому возник этот вопрос.